JC35导读：GF AgieCharmilles推出新型线切割机床CUT 200/300 mS 和CUT 200/300/400 Sp，为汽车、电子元器件、信息和通信技术、以及航空航天和医疗元器件的生产提供高性能和多功能的加工要求，以满足在加工方面的所有的期望。

新功能带来更佳的过程控制

整套主机的新功能使CUT mS和Sp线切割机床非常具有吸引力，其中包括一个新的数字控制（NC）系统，它配备了执行重复监控和相互校验信息的两个中央处理单元。这样结果是更加安全和过程更加可靠。此外，光纤通信线路不受电磁干扰，使NC和脉冲电源或电机伺服驱动系统之间的数据传输更快。较高的数据传输率提高了机床的整体性能。

机床还包括GF AgieCharmilles公司新型的符合人体工程学的AC CUT人机界面（HMI），其在逻辑性、速度和安全方面达到新的水平。针对众多用户对模具加工和零件生产工艺进行现代化研究基础上，AC CUT HMI以一级菜单形式布置菜单模式，所有图标以逻辑和历史记录的使用顺序进行排列，动态文字帮助只需轻轻点击即可，同时对两个用户组群的人机界面进行了优化。 操作人员从编程部门得到程序（加工）文件，即可以迅速开始加工：只需点击一下，机器就会开始加工。因此在机床上编程的操作人员获得强大的工具，保证了快速和安全地进行加工准备：

· 只需点击几下放电专家系统EDM EXPERT，即可生成最佳的加工顺序，达到预期的加工结果。
· 操作编辑器OPERATION ORGANIZER是一种无代码编程模块，可以快速安全地组织几种加工阶段。
· 编程软件AC CAM EASY可在加工或DXF文件导入期间，进行新轮廓的编程。然后，后处理生成没有任何过错的需要执行的程序。

CUT mS和Sp线切割机床另外一个强大且独特的功能，即：PART EXPRESS急件插入功能，该功能可以暂停正在进行的作业，并插入一个需要紧急处理的作业。当紧急的工作完成后，点击一下，即可以在暂停的位置准确地恢复以前的工作。

新的第二代锥度专家TAPER-EXPERT 2智能模块，可以进行大锥度切割。通过改进3D定位精度，TAPER-EXPERT 2可以非常精确地加工0度至30度的锥度，可以实时修正线丝与角的相对位置，任意锥角精度在 /- 1分内。能量专家系统POWER-EXPERT和表面专家系统SURFACE-EXPERT智能模块提供了实时放电专业技术，以提高变高度工件的加工速度和精度。

具有最佳定位精度的热稳定性

温度变化是高精度应用中的头号敌人。为了保证完美的定位精度，CUT mS线切割机床标配有有效的热恒定系统，以便在加工过程中，保持恒定的温度。 工作液漕中的水保持在 / - 0.2摄氏度，用来维持机器的最敏感零部件的温度，包括人造大理石床身、Y轴和电柜内温度。

即使车间的温度发生变化，机械部件的温度仍然保持稳定，因此可以保证较高的定位精度。 Heidenhain线性光栅尺具有0.050 µm的分辨率，也进一步保证了机床的定位精度 。

经过改进的电介质管理是新机型的另一个吸引人的特点。冲液的控制和监控，液漕液位和过滤循环全部采用数字化控制。所有调整都是可编程控制，并处于NC的监控下，从而极大地提高了机床的生产率并减少了错误的风险。

另外， CUT mS/Sp系列还具有独特的在线光学测量系统（OMS），可以测量细小工件的细部和微小起始孔的位置。在测量起始孔时，为确保所有的穿丝成功，OMS在加工前先对孔进行检查，在松开夹具之前先检查加工零件的最终尺寸。如果未达到要求的尺寸，则增加修整切割，直到尺寸达到要求。